Produkowane przez firmę DREW-ZET sklejki giętoklejone wymagają szeregu zabiegów w celu uzyskania właściwej jakości wyrobu.

        Proces technologiczny wytwarzania sklejek kształtowych, rozpoczyna się od pozyskania wysokogatunkowego drewna liściastego, które następnie podlega obróbce higrotermicznej o ściśle określonych parametrach, mającej na celu jego uplastycznienie. W dalszej kolejności surowiec drzewny poddawany jest zabiegom korowania, łuszczenia, cięcia na odpowiednie formaty oraz ich suszenia. Formaty obłóg, które posiadają wady w postaci czarnych sęków naprawiane są maszynowo poprzez wycinanie i uzupełnianie materiałem rodzimym. Otrzymany produkt jest półfabrykatem do produkcji sklejek o różnych kształtach.

         Proces klejenia pakietów obłóg odbywa się w połączeniu z klejem „na gorąco" w specjalnych formach, które umieszczone są w prasach hydraulicznych. Parametry procesu sklejania, takie jak naciski jednostkowe, czas i temperatura klejenia, kontrolowane są przez zespół automatycznego sterowania. Aby końcowy wyrób posiadał założony kształt i wymiary sklejone elementy są sezonowane, a wypraski o złożonych kształtach umieszczone w specjalnych prawidłach do całkowitego wystygnięcia i ustabilizowania.

         Firma posiada szereg standardowych form, jak również istnieje możliwość ich wykonania na indywidualne życzenie klienta. Podczas procesu prasowania powstają wypraski o odpowiednio uformowanym kształcie.

Wytwarzane sklejki kształtowe produkowane są głównie z drewna bukowego, w mniejszym stopniu brzozowego. Wypraski przeznaczone do lakierowania i pod tapicerkę dostępne są w dwóch klasach jakości, w różnych wymiarach i wzorach.

         W zależności od rodzaju zastosowanego w produkcji kleju firma DREW-ZET oferuje kształtki suchotrwałe i wodoodporne. Ponadto na indywidualne zamówienie mogą być użyte kleje wodoodporne z jasna spoiną. Jakość spoin i kształt wyprasek weryfikowany jest bezpośrednio po wyjęciu z formy. W przypadku sklejki przeznaczenia specjalnego, wymagania dotyczące jej oceny związane są nie tylko  z wyglądem jej zewnętrznych płaszczyzn, ale także z jakością, trwałością sklejenia oraz wynikami badań stopnia wytrzymałości. Ponadto część wyprasek z produkcji podlega badaniom w Instytucie Technologii Drewna w Poznaniu, w celu określenia wytrzymałości i emisji formaldehydu.

         W dalszych etapach procesu produkcyjnego powstałe elementy podlegają sezonowaniu oraz obróbce wykończeniowej zarówno pod tapicerkę, jak i pod lakier.

         Produkowane przez nas wzory są wynikiem konsultacji z odbiorcami, a także własnych obserwacji i tendencji rozwoju wzornictwa w dziedzinie klejonych kształtów sklejek.

         DREW-ZET stawia na ciągły rozwój, co przejawia się między innymi w planach rozbudowy hal produkcyjno-magazynowych, montażu nowych pras, jak również wprowadzaniem nowych wzorów, dostosowanych do Państwa potrzeb.